Introdução do produto
O CompAir A11928574 é um conjunto de extremidade de ar de reposição projetado especificamente para o compressor de parafuso rotativo EK175NG. Este componente central, responsável pela compressão e distribuição de gás, é construído em metal e é adequado para aplicações industriais, como construção, fabricação e extração de energia. Esta peça sobressalente oferece compatibilidade de substituição genuína com equipamentos CompAir, vem com garantia de 6 meses a 1 ano e está disponível para entrega rápida através da cadeia de fornecimento global. Projetado para alto desempenho e durabilidade, é ideal para reparar ou atualizar unidades antigas, restaurando a eficiência da compressão e prolongando sua vida útil.

Especificações do produto
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Categoria de parâmetro |
Especificações Técnicas |
Padrões de teste |
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Potência nominal |
75-160 kW |
ISO 1217:2016 |
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Pressão máxima de operação |
13 barras |
RUÍDO 3852 |
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Faixa de velocidade |
1800-3600 rpm |
ISO 5389 |
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Sistema de vedação do eixo |
FSS (Selo à Prova de Falhas) |
EN 1593 |
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Filtro de óleo |
5 μm |
ISO 4548-12 |
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Nível de ruído |
Menor ou igual a 72 dB(A) |
ISO 2151 |
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Tipos de rotor aplicáveis |
Perfil de rotor assimétrico |
Tecnologia patenteada CompAir |

Recursos do produto
3.1 Projeto de alta-eficiência e economia-de energia
Baixa velocidade e alto rendimento: Ao otimizar o perfil do rotor, o mesmo volume de exaustão é mantido quando a velocidade é reduzida em 25% e o consumo de energia é economizado em até 15%.
Sistema de óleo integrado: filtro de óleo-incorporado e válvula termostática, eliminando pontos de vazamento externos na tubulação e reduzindo o tempo de manutenção em 50%.
3.2 Proteção de segurança contra falhas (FSS)
Vedação de lábio duplo + lábio de poeira: A estrutura do lábio de vedação principal + lábio de poeira bloqueia poluentes externos e prolonga a vida útil da vedação em 30%.
Canal de drenagem de óleo de emergência: Drene automaticamente o óleo quando a vedação principal falhar para evitar acidentes de segurança causados por respingos de óleo.
3.3 Confiabilidade-de longo prazo
Rolamentos-para serviços pesados: os rolamentos de precisão da classe SKF/C4 são usados para resistir ao impacto da força axial e têm uma vida útil de mais de 80.000 horas.
Rotor de aterramento CNC: use processamento de calibração a laser CNC de cinco eixos, com uma tolerância de ±3 μm para garantir a estanqueidade.

Áreas de aplicação do produto
Cenários de fabricação contínua:Linhas de montagem de automóveis e acessórios para máquinas de moldagem por injeção - suportam operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, para evitar perdas por paralisação da produção.
Requisitos de ambiente limpo:Processamento de alimentos (como linhas de envase), oficinas farmacêuticas estéreis - 100% de certificação de ar livre de óleo-.
Condições de alta poeira:Minas e fábricas de cimento - projeto de vedação à prova de poeira para evitar a intrusão de partículas.
Fornecimento de ar para equipamentos sensíveis:Máquinas de corte a laser, máquinas-ferramentas cnc - flutuações de pressão Menores ou iguais a 0,1 bar para proteger ferramentas de precisão.

Análise dos principais detalhes do produto
5.1 Otimização da dinâmica do rotor
Perfil de dente assimétrico: 4 dentes para rotor macho/6 dentes para rotor fêmea, reduzindo a perda de refluxo da câmara de compressão e aumentando a eficiência volumétrica para 92%.
Processo de endurecimento superficial: O rotor é nitretado, com dureza superficial de HRC 60, e a resistência ao desgaste é aumentada em 3 vezes.
5.2 Desmontagem do sistema de vedação
A. Borda contra poeira → Evite que poeira entre na área de vedação.
B. Rebordo de vedação principal → Vedação dinâmica com pressão de 25 bar.
C. Ranhura de drenagem de óleo de segurança → Óleo guia direcional quando ocorre falha.
A estrutura de proteção tripla reduz a taxa de falha de vazamento para 0,02%.
5.3 Tempo de substituição preventiva
A unidade de ar precisa ser substituída imediatamente quando ocorrer algum dos seguintes sintomas:
O consumo de energia aumenta: A corrente aumenta 10%, mas a produção de gás permanece inalterada.
Metal chips alarm: >Lascas de ferro de 50 μm são encontradas no filtro de óleo.
Vibration exceeds the standard: Axial vibration value >4,5 mm/s (norma ISO 10816).

Dados de apoio confiáveis
Economia de energia real:No teste de certificação alemã TÜV, após a substituição do A11928574, o consumo de energia é 11,7% menor que o da unidade aérea-de terceiros.
Comparação de vida:A vida média da unidade de ar CompAir original é de 80.000 horas, enquanto as peças não{2}}originais são de apenas 30.000 a 40.000 horas.
Compromisso de garantia:Fornece a única garantia de 10 anos da indústria (deve ser usada com lubrificantes originais).
Nossos serviços exclusivos
7.1 Suporte técnico-de ciclo completo
Pré-inspeção remota: analise os dados de operação do compressor com antecedência por meio do sistema iConn para determinar com precisão o tempo de substituição.
Desconto em peças antigas: Devolva o air end antigo para ganhar um cupom de desconto de 15% do valor da fatura.
7.2 Rede de entrega rápida
Entrega global em 48 horas: Entrega direta a partir de armazéns alfandegados nas principais áreas industriais da Europa, América e Ásia.
Máquina reserva de emergência: Compressores temporários são fornecidos gratuitamente durante a revisão (exclusivo para clientes maiores ou iguais a 100kW).
Perguntas frequentes
Q1 Como posso confirmar se o A11928574 é adequado para o meu compressor?
R: Este modelo é adequado para CompAir série D (D90-D160), Ingersoll Rand SSR EP130 e Gardner Denver R130i, e é fornecido serviço gratuito de verificação de modelo.
P2 Quanto custo a substituição preventiva economiza em comparação com a substituição após falha?
R: Tomemos como exemplo um compressor de 160kW:
Substituição preventiva: 4 horas de inatividade + taxa final aérea de US$ 18.000
Reparo de falhas: tempo de inatividade médio de 48 horas + US$ 28.000 (incluindo danos ao rotor e reparos relacionados)
Redução abrangente de custos de 55%.
Q3 Podem ser usados lubrificantes não{1}}originais?
R: Isso fará com que a garantia seja inválida! Lubrificantes-de terceiros têm tendência a produzir lama e bloquear o circuito interno de óleo. Foi medido que isso acelerará o desgaste dos rolamentos em 300%.
P4 A reconstrução da unidade compressora (reconstrução) é mais econômica-do que comprar peças novas?
R: É recomendado apenas para unidades pouco utilizadas com menos de 50.000 horas. A vida útil das peças reconstruídas é de cerca de 40.000 horas e não há garantia de 10-anos. Para unidades de alta carga, ainda devem ser selecionadas peças novas originais.
Fonte: Os dados técnicos e os padrões de teste são citados no manual do produto do site oficial da CompAir e no relatório de pesquisa do laboratório de dinâmica de fluidos.
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